桥式起重机技术

桥式起重机的生产制造工艺

来源:桥式起重机 日期:2020-11-05 13:19 作者:德工机械 点击:

  桥式起重机的生产制造工艺

  桥式起重机生产工艺分析

  在桥式起重机的筋板制造方面,有拼接和整料两种方式,因为筋板是基础,筋板的尺寸对整体质量有着很大的影响,所以在筋板的尺寸要求上,宽度误差必须小于1毫米,在长度上虽然没有明确的误差要求,但是也要在规定标准范围内。在板材使用时,假如出现了长度不够用的情况下,通常使用拼接工艺来继续完成,焊缝拼接应该使用单面双向60度的坡口,预留问隙要保证在2毫米左右,处理坡口要符合坡口处理相关规定,如果接口特殊,则要进行特殊标注。

  接头要在中心以外的地方,最好是在直径2米的范围之内。在主梁构件安装时,对于安装筋板,要使用上翼缘板上划线定位方式,用直角尺检验垂直后进行点固,然后将上翼缘板和筋板焊缝连接。腹板安装时,要将两个腹板拼接到一块,分清腹板与上翼缘板并划线轴,使腹板跨度线轴和上翼缘板跨度线轴能够符合。

  最后在两个板跨度线轴的中心进行焊缝连接。最后安装下翼缘板,此步骤非常重要,因为下翼缘板的安装关系到起重机主梁的稳固性和耐用性。所以一定要让安装人员对整个安装过程有个正确的认识,并认直对待。从板子的对称线设置开始,到主梁上下盖板,再到垂直检测,最后确保拱度符合安全要求。

桥式起重机的生产制造工艺

  桥式起重机构件辉接

  首先要检查煤接材料的质量,确认钢材质量符合焊接工艺,如果不匹配,应及时更换焊接材料,避免影响后续的工作,如果钢板厚度在13毫米以下,需使用减板机进行处理。以此提高设备的使用效率,减低成本,增加企业效益。假如厚度大于12毫米,就要用坡口处理进行焊接,特殊接口特殊标注。步骤方法不同需要注意的点不同,定位焊要保证材料与材料之间的统一.打底焊要使焊缝整齐严格管理监督,避免出现焊接过程的技术问题。二次焊接需要用自动焊的方法。完成后用熄弧板进行打磨,避免重物敲砸,最后也要让焊缝外观与要求一致

  桥式起重机成品的验枚与安置

  在成品的管理工作中,使用标注牌等方式点清数量与规格,对于大型枃件的放置,底部应垫木块起支撑作用,要根据构件重量受力分析等决定木块放置位置。构件不要放置太久,如果使用过旧构件,就会出现成品变形的情况。大型构件放置时,物与物之问要保持一定距离,避免产生磕碰伤害,运输过程中也会出现各种磕碰状况,我们可以固定长揉杆,来避免这种情况发生。桥式起重机制造过程中,要对使用过程中承受重物的部件进行质量检测,检测工作要遵循地方统一规范,对实施过程中的质量和安全进行实时監控和检测,以确保构件的最终质量。同时要对生产加工方案,部件配套等方面进行审核,最后只有带监督钢印的构件才能投入使用。

  桥式起重机制造工艺难点突破

  1.主梁制造

  (1)腹板下料,最好用自动切割的方法,要先切割下部分,而不能同时进行,对上,左,右进行刨边处理

  (2)筋板创边完成后,要检查左右两条边是否垂直于上边。

  (3)焊接时,务必拉紧上盖板,防止变形,腹板与筋板,盖板装配时要注意间隙控制,尽量保持均匀,减少变形。

  (4)筋板与上盖板进行焊缝时要注意方向相反,全长方向的筋板板焊缝时要从中间开始施焊向两边廷件。

  2.车架与钢丝绳

  由于桥式起重机设备大,承载重量大,其危险性也不容小视所以每一个安装细节都要注意。在吊起运输过程中,要使车架与钢丝绳保持一定距离,假如过近的话,钢丝绳会摩擦发生断裂事故造成一定的人员和财产损失。

  3.安全保护装置

  在轴等活动部位都应做好保护措施,避免威胁到工作人员的人身安全。根据相关规定,走台宽度应在60m以内。另外,桥式起重机的起吊制动轮要有防脱落设置,避免制动轮脱钩等一系列安全问题。

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